从机械手臂精准装配到AGV（智能搬运机器人）小车穿梭送料ღ◈，从监控大屏实时流转生产数据到AI算法全程优化调度……在青岛乐虎国际ღ◈，一座充满未来感的“领航级工厂”正诠释着中国智能制造的崭新高度ღ◈。

　　近日ღ◈，工业和信息化部公布了2025年度领航级智能工厂培育名单ღ◈，全国仅15家企业入选ღ◈，其中ღ◈，青岛海尔中央空调有限公司旗下海尔青岛中央空调互联工厂榜上有名ღ◈。

　　“领航级工厂”ღ◈，不仅是国内标杆ღ◈，更需在主要技术指标上达到全球领先水平ღ◈。在海尔青岛中央空调互联工厂ღ◈，AI的影子无处不在ღ◈，深度融入生产全流程ღ◈，引领行业朝着高端化ღ◈、智能化滚珠丝杠ღ◈，ღ◈、绿色化不断跃升ღ◈。

　　走进这座工厂乐虎国际ღ◈，几乎看不到工人忙碌的身影ღ◈，取而代之的是数字大屏上实时跳动的数据ღ◈，紧张有序工作的机械臂和自动穿梭的AGV小车……这座智能工厂每天约产生35TB数据ღ◈，为生产决策ღ◈、效率优化提供数据支撑ღ◈，构建起“数据驱动制造”的全新范式ღ◈，从AI仿真研发ღ◈、AI精密加工ღ◈、AI无人化装配到AI在线检测的生产全流程实现转型提效ღ◈。

　　“我们所有的高效数据ღ◈、产品数据ღ◈、生产数据ღ◈，最终都通过IoT（物联网）网络集中到数字孪生平台上ღ◈，可以实时追踪生产全流程ღ◈，提前预警风险并及时介入处置ღ◈。”工厂数字化负责人毕杰向记者介绍ღ◈，从“人驱动”到“数据驱动”ღ◈，工厂的智能化水平已超过60%ღ◈，人工效率提升了35%ღ◈，产品不良率下降18%牧文人体ღ◈。

　　比如ღ◈，在产品方案设计环节ღ◈，AI技术的应用极大地缩短了研发周期ღ◈。“以前定制化产品设计全靠人工乐虎国际ღ◈，不仅流程繁琐ღ◈，还容易出错ღ◈，研发生产和市场需求脱节ღ◈。”毕杰向记者坦言ღ◈，定制化需求参数多变ღ◈，配件适配的精度把控和物料管理系统的协同衔接ღ◈，一直是行业技术瓶颈ღ◈。

　　为了攻克这一难关ღ◈，工厂自主研发AI智能设计与仿真验证平台牧文人体ღ◈，彻底改变了传统研发模式的低效困境ღ◈。在运行中ღ◈，研发人员在AI选型软件上输入选型表后ღ◈，平台可以自适应获取数字参数ღ◈，所有配件会自动装配在结构主体上ღ◈，完成整机AI自主建模与装配ღ◈，并借助AI仿真技术验证其能效水平ღ◈。此外ღ◈，平台还并联PLM（产品生命周期管理）物料系统ღ◈，一键智能计算物料使用量ღ◈，并拉取物料BOM（物料清单）明细传送至生产端ღ◈。“我们通过算法优化和系统打通ღ◈，解决了多参数适配ღ◈、精准建模及跨系统协同的难题lehu乐虎国际ღ◈。ღ◈，现在1个小时就能完成原本3天的设计工作乐虎国际ღ◈，大幅缩短了研发周期ღ◈，降低了研发成本ღ◈。”毕杰说乐虎国际ღ◈。

　　这样的AI场景应用在工厂中屡见不鲜ღ◈。在AI精密加工环节ღ◈，零部件加工精度最小能做到0.01毫米ღ◈，相当于头发丝直径的十分之一ღ◈；在AI无人化装配环节ღ◈，能够灵活调配全厂设备仪器ღ◈，将1000多个零部件精准组合ღ◈，实现生产零误差ღ◈。在风冷智能柔性测试台前乐虎官网乐虎-lehuღ◈，ღ◈！ღ◈，工厂生产负责人冯伟国介绍ღ◈，“以前质量检测更多依靠人来判定ღ◈，可能受主观因素影响ღ◈，但AI检测是合格就放行ღ◈，不合格就停下ღ◈，检测准确率显著提高”ღ◈。

　　不同于家用电器ღ◈，商用中央空调多应用于写字楼ღ◈、商场ღ◈、工厂ღ◈、数据中心等场景ღ◈，不同环境对空调的冷量需求ღ◈、设备尺寸ღ◈、接口标准ღ◈、控制系统ღ◈、能效等级等方面有不同要求ღ◈，这种个性化需求对传统的标准化生产模式构成了挑战ღ◈。而且ღ◈，大型中央空调系统复杂ღ◈，生产工序有上百道ღ◈，传统模式下产品整体的生产周期长达数月ღ◈。

　　而在海尔青岛中央空调互联工厂ღ◈，AI调度下的智能生产线就像一位“高级裁缝”ღ◈，能根据不同需求“量体裁衣”ღ◈。在接到用户需求后ღ◈，工厂AI设计平台能在1天内输出设计方案并一键排产ღ◈，精准触发供应链备料并动态排定最优生产序列ღ◈。在生产线满载运行的情况下ღ◈，生产一台大型中央空调能做到最快15天交付ღ◈。

　　“工厂的订单70%是定制化产品ღ◈，涉及2000多个设备和型号ღ◈。”工厂智造负责人刘晓波介绍ღ◈，传统排产模式下ღ◈，半成品与整机排产无法联动ღ◈，一旦遇到订单调整ღ◈，响应效率极低ღ◈，还容易出现人员管控失误ღ◈，进而导致制品库存积压或生产衔接脱节等问题ღ◈。

　　为了解决这一难题ღ◈，工厂自主研发智能排产平台和APS（高级计划与排程系统）产能中台ღ◈，实现一键排产和调产ღ◈。“APS是我们的指挥中心ღ◈，集成了线体信息ღ◈、产能数据ღ◈、人员数据ღ◈、物料数据ღ◈、生产节拍等关键信息ღ◈，而智能排产平台则相当于决策大脑ღ◈，基于关键信息和AI算法自主生成最优排产规划乐虎国际ღ◈。”刘晓波补充说ღ◈，这一升级不仅让排产效率提升50%ღ◈，爆款产品线%ღ◈，生产清单也从日清单缩短为小时清单ღ◈，大幅提升了生产的灵活性ღ◈。

　　APS可使每天260多个订单轻松换产ღ◈，解决了定制需求与规模化生产的效率矛盾ღ◈，使设计周期缩短62%乐虎国际lehu88官方网站ღ◈！ღ◈，交货周期缩短20%ღ◈，单班产能提升24%乐虎国际在线官网ღ◈，ღ◈。

　　在人工智能技术的加持下ღ◈，工厂在持续提升智能化ღ◈、定制化能力的同时ღ◈，也在不断提高工厂全流程环节的含绿量ღ◈。

　　“对于工厂而言ღ◈，降耗不仅是降本增效的关键抓手ღ◈，更是践行绿色发展理念的核心要求ღ◈。”毕杰解释ღ◈，传统工厂管理存在诸多痛点ღ◈：各环节设备分属不同系统ღ◈，数据孤岛严重乐虎国际ღ◈。ღ◈，导致能源浪费ღ◈、运维滞后等问题频发ღ◈。而且在传统模式下ღ◈，无法实时掌握工厂能耗动态ღ◈，难以预判能耗异常ღ◈，只能事后补救ღ◈，降耗提效陷入被动ღ◈。

　　海尔青岛中央空调互联工厂则通过搭建HIMOS智能工厂平台ღ◈，实现了全流程低碳运行牧文人体ღ◈。走进数字化管理中心ღ◈，记者在平台操作界面上看到能源智控平台ღ◈、制造云服务平台ღ◈、运维平台等核心架构牧文人体ღ◈，全面覆盖能源管理ღ◈、安全保障ღ◈、园区运营ღ◈、物流仓储ღ◈、生产执行ღ◈、质量管控以及用户运维等关键场景ღ◈。

　　“平台能对4000余台设备数据进行精准采集ღ◈，纵向打通并分类集成至49个系统中ღ◈，实现各系统间的互联互通ღ◈。同时ღ◈，还将功能集成为七大核心场景ღ◈，并依托AI算法构建起一个智能中枢ღ◈，实现数据链ღ◈、产品链与价值链的集成化应用ღ◈。”毕杰介绍牧文人体ღ◈，现在园区管理效率提升23%ღ◈，能源费用降低了15%乐虎国际唯一ღ◈。

　　工厂不仅自身践行绿色低碳运行标准ღ◈，生产的产品同样兼具节能环保属性ღ◈。经过AI技术反复优化ღ◈，工厂生产的磁悬浮中央空调平均节能50%ღ◈，达到全球同行业较高水平ღ◈。冯伟国告诉记者ღ◈，目前海尔已打造1万余个节能示范项目ღ◈，近20年累计节电45亿千瓦时ღ◈，减少二氧化碳排放量约400万吨ღ◈。

　　工厂工程技术负责人曲洪帅介绍ღ◈，目前工厂已为126个国家的用户提供了舒适节能的解决方案ღ◈，同时工厂的智能模式已经复制到全球122家工厂ღ◈，赋能200多家上下游企业降本增效ღ◈，并从单一领域逐步向化工ღ◈、服装ღ◈、汽车等行业延伸ღ◈。

　　“领航ღ◈，不仅是以创新驱动锻造过硬制造实力ღ◈，更重要的是锚定国家战略ღ◈，将制造经验整理为行业标准ღ◈，通过技术ღ◈、模式输出乐虎国际ღ◈，共同打造‘一家领先ღ◈、全链受益’的智造生态ღ◈，让智造动能惠及更多产业ღ◈。”曲洪帅说ღ◈。（经济日报记者 刘 成）